注塑制品的外形结构尺寸不完整该怎么办？


(1) 注塑制品的外形结构尺寸不完整

① 熔料塑化时温度偏低，应提高机筒温度。

② 保压压力不足或保压时间比较小，应适当调高，观察效果。

③ 注射熔料量不足，也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。

④ 喷嘴与模具衬套口接触不良，造成注射时溢料多。

⑤ 喷嘴部位温度偏低。

⑥ 注射速度低，应适当提高注射速度。

⑦ 螺杆背压偏低，原料塑化质量不均匀。

⑧ 模具加热温度低或各部位温度不均，温差大，应检查加热器是否损坏或适当调温。

⑨ 熔料流道问题。如流道温度低、截面尺寸小或表面粗糙等。

⑩ 制品的结构尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸过小。
 
 




(2) 注塑制品的外形尺寸不稳定，且出现收缩现象

① 注射熔料压力小，应适当提高。

② 保压压力低或是保压时间不足。

③ 机筒温度高，熔料塑化时温度偏高，应适当降低机筒温度。

④ 螺杆背压偏低，造成熔料塑化不均匀，要提高螺杆背压。

⑤ 模具温度影响。应适当调节并观察效果，主要是模具温度偏高，增加降温固化时间。

⑥ 喷嘴孔径小，应适当加大。

⑦ 注射熔料速度慢，要适当调整提高。

⑧ 注射熔料量不足。

⑨ 模具浇口位置布置不合理。

⑩ 制品结构形状设计不合理，造成局部应力不均衡。

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